在嗡嗡的機(jī)器聲中，潔白的熔噴布沿著生產(chǎn)線緩緩前行，經(jīng)過壓邊、焊接、切割等多道工序，每?jī)擅腌娋陀幸恢籒95口罩誕生。5月19日下午，中利特的研發(fā)工程師經(jīng)過35天技術(shù)攻關(guān)，自主研制生產(chǎn)的兩臺(tái)N95口罩機(jī)調(diào)試完成，即將交付給口罩生產(chǎn)企業(yè)。

自疫情發(fā)生后，中利特智能裝備積極整合在自動(dòng)化裝備、智能化生產(chǎn)等技術(shù)和資源，在復(fù)工的第一時(shí)間，組建智能口罩機(jī)生產(chǎn)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，不到半個(gè)月時(shí)間，成功生產(chǎn)制造出中利特一拖二平面口罩機(jī)。

中利特原本生產(chǎn)汽車零部件生產(chǎn)線，緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)，研制并交付了6臺(tái)一次性防護(hù)口罩生產(chǎn)線設(shè)備。

“雖然有一定的經(jīng)驗(yàn)，但N95口罩生產(chǎn)線設(shè)備跟一次性防護(hù)口罩生產(chǎn)線設(shè)備還是有很大區(qū)別的，它的生產(chǎn)環(huán)節(jié)增多，工藝難度也加大，對(duì)我們來說也是再一次的挑戰(zhàn)?！敝欣貭I銷總監(jiān)朱博坦言。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)耗時(shí)7天，理論和實(shí)踐相結(jié)合，完成了設(shè)備的技術(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)完成，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)同樣困難重重?！白畲蟮睦щy就是口罩壓邊和切割刀具尺寸無法確定?！币?yàn)闆]有見過實(shí)物，一點(diǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)也沒有，朱博說，這可讓他們頗費(fèi)一番功夫，最終通過比對(duì)N95口罩的具體尺寸，反向推理所對(duì)應(yīng)的滾刀、口刀、切刀等3種刀具尺寸，再跟相關(guān)部件生產(chǎn)供應(yīng)商溝通，又花一周時(shí)間終于解決難題。

“相比之前的一次性口罩生產(chǎn)線，我們研制的N95口罩生產(chǎn)線在技術(shù)上有3項(xiàng)技術(shù)突破?！敝觳┙榻B，一是折疊式N95口罩核心的異形的壓輪及切刀圖紙的技術(shù)設(shè)計(jì)；二是將原來用平面口罩機(jī)的耳帶焊接轉(zhuǎn)型，從而實(shí)現(xiàn)扁型耳帶繩的自動(dòng)焊接；三是在只采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過萬向聯(lián)軸器、傘齒輪的轉(zhuǎn)換等技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不同功能單元的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使得鼻梁條與無紡布的同步運(yùn)動(dòng)，大大提升口罩的良品率。

據(jù)介紹，新研制的N95口罩機(jī)已實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，如果生產(chǎn)線24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，一條線預(yù)計(jì)每天可生產(chǎn)口罩50000只以上。朱博表示，N95口罩生產(chǎn)線設(shè)備的成功研制下線，也就意味著，一旦出現(xiàn)緊急情況，馬上應(yīng)對(duì)緊急防護(hù)需求。

我愿做你的N95，靠近你，親吻你，保護(hù)你！