智能制造是制造業(yè)的發(fā)展方向，而自動化則是智能制造的基礎。汽車制造作為先進制造的龍頭行業(yè)，大力推進自動化制造，為未來實現(xiàn)智能制造，推進工業(yè)4.0，實現(xiàn)企業(yè)更高水平的高質量發(fā)展奠定扎實基礎。

說起自動化制造，東海橡塑（天津）有限公司由世界500強企業(yè)——日本住友電工集團旗下的住友理工株式會社全額投資設立的外商獨資企業(yè)。住友理工集團在全球共有80多家分公司，其中中國地區(qū)有10多家。

住友理工株式會社總部位于日本小牧市，成立于1929年，迄今已有80多年的歷史，主要生產用于保證車輛安全性和舒適性的各種汽車零件、鐵道車輛相關零件、工業(yè)零件、OA機器精密零件、住宅及建筑中使用的零部件。涉足領域廣泛，全方位服務于現(xiàn)代社會，在日本東京、名古屋證券交易所上市。公司主要生產和銷售汽車用減震器，擁有世界一流的高科技水平。公司的主要客戶為在中國投資生產的日系汽車廠家。如豐田、本田、日產、馬自達、鈴木、三菱等客戶。產品絕大部分以中國市場為主，部分產品遠銷日本、美國等地。

東海橡塑作為減震器行業(yè)的翹楚，其生產裝配不斷追求自動化升級改造。從2015年，天津中利特自動化設備科技有限公司與其建立了緊密的合作關系，經過4年的不斷提升，其裝配車間無疑是減震器行業(yè)及的標桿。該車間原來的設備自動化率比較低，很多工序依靠人工作業(yè)，少數(shù)的自動化設備也是進口的。因為國外設備售價昂貴，維修和零部件更換周期很長，減震器裝配車間開始對自動化設備進行改進，以促進質量、效率的提升。

由天津中利特自動化公司自動研發(fā)的自動化擠壓涂裝生產線集成了減震器的壓裝、擠壓、縮徑、檢測、噴涂、烘干等工序，將減震器襯套生產從入料到成品加工一條龍生產，平均10秒即可完成襯套的整個組裝涂油過程。生產工人從原來5人線到現(xiàn)在1人一線。

2020年8月9日，襯套自動擠壓涂裝裝配線已經送貨，進入客戶現(xiàn)場安裝調試階段，安裝元器件裝配車間自動化設備改造及自主研發(fā)的成功歷程，都是自動化智能制造上不斷跨越發(fā)展的縮影。中利特總經理陳利表示，未來的路還有很長，智能化在持續(xù)變革，中利特將繼續(xù)自動化設備技術改造的最前沿，站在行業(yè)前端，持續(xù)大力推進自動化和智能制造，擎起企業(yè)高質量發(fā)展的大旗。