行業(yè)現(xiàn)狀：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)快速發(fā)展，加工設(shè)備自動化實現(xiàn)了機床加工循環(huán)自動化和輔助工作自動化，縮短輔助時間，改善工人的勞動條件和減輕工人的勞 動強度。

中利特通過對我國機加工行業(yè)深入研究，充分了解機械加工的工藝工序，根據(jù)客戶具體的生產(chǎn)需求和加工工件的特點及工藝要求，研制開發(fā)了一系列的機械加工智能化設(shè)備，也對大量客戶的通用加工設(shè)備運用電氣控制技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)進行了智能化改造。在此過程中積累了豐富的經(jīng)驗和先進的技術(shù)。

方案說明：

1.機器人自動上下料

機器人的運動平穩(wěn)性和定位精度實現(xiàn)抓起、上料、下料、清掃、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)序、運輸?shù)裙ば?，工作范圍大、定位精度高、通用性強?/span>

2.柔性化傳送系統(tǒng)

充分利用鏈式懸吊輸送、滾道輸送系統(tǒng)、 AGV小車等輸送形式，完成工件的柔性化輸送。

3.可視化精度監(jiān)控系統(tǒng)

為了保證加工精度，對加工過程精度和產(chǎn)品精度進行檢測，預(yù)防因尺寸超差等原因而造成廢品，可消除人為觀察誤差，提高測量精度，實現(xiàn)加工過程與檢測過程的重合，減少輔助時間

4.精準定位系統(tǒng)

根據(jù)工件加工的具體要求，設(shè)計精準定位系統(tǒng)，通過精密氣檢達到裝夾到位防錯功能，確保工件基準面與夾具定位端面緊密貼合，保證加工質(zhì)量。

5. 智能化工具選擇系統(tǒng)：

智能化工具選擇系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品的具體情況自動選擇刀具和裝夾形式，滿足切削性能、生產(chǎn)率、裝夾定位的要求，大大提高了刀具和夾具的專用化、標準化、系列化、通用化。

6.工件自動夾緊功能：

由于自動化加工系統(tǒng)對夾具的要求非常嚴格，在考慮與自動輸送系統(tǒng)或上下料裝置相聯(lián)系的同時，根據(jù)現(xiàn)場要求自動選擇夾具，敞開性好，具有足夠的剛度和夾緊力，并可以自動排屑自動，結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝、更換、調(diào)整、維修。