市場經(jīng)濟下產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)提高競爭力的核心要素，每一個生產(chǎn)企業(yè)均以產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的準繩。為了保障生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，中利特作為研制生產(chǎn)設備的廠家，進一步提高設備精度標準，嚴把質(zhì)量關，讓客戶生產(chǎn)無憂、安全、放心。

瞄準“零缺陷”，控制“全過程”

為嚴抓質(zhì)量、嚴控質(zhì)量，升級設備技術質(zhì)量水平，中利特公司以“反復測試直至精準”為質(zhì)量管理理念，以“生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量信息綜合管理”為抓手，優(yōu)化升級質(zhì)量管理和質(zhì)量控制流程，積極構建強有力的質(zhì)量支撐體系。
一、建立現(xiàn)場質(zhì)量信息快速反應機制和質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)制度，充分調(diào)動一線裝配員工發(fā)現(xiàn)問題并積極反饋問題的積極性，增強“環(huán)環(huán)相扣，層層負責”和裝配設計責任人的質(zhì)量“報警”意識。努力做到檢測及時，記錄準確，裝配精準的工作標準，細化完善每一臺設備的“設計、裝配、檢測、維修”流程，管理上實行專人負責制，誰設計誰檢測，誰裝配，誰維修，嚴格落實客戶回訪制度，保證設備性能優(yōu)良，運行安全可靠，客戶使用放心。
二、完善質(zhì)量監(jiān)控手段，提高在線監(jiān)控能力，強化崗位責任追究，確保生產(chǎn)裝配過程穩(wěn)定、受控，提高符合性、一致性。在裝配過程中實行“裝配六步法”。一看，即在裝配之前仔細觀察每一個工件的外觀質(zhì)量及差異點；二裝，即在裝配過程中認真體會裝配中的手感；三檢，即通過量檢具仔細檢驗間隙、測量力矩等；四調(diào)，即通過檢驗和測量的結果用心調(diào)整到產(chǎn)品合格；五標識，即對工件的標識規(guī)范填寫裝配卡；六運行，即裝配好的設備要經(jīng)過反復實驗調(diào)試，測試調(diào)試結果。

創(chuàng)新驅(qū)動，奏響“中國智造”

在不斷強化質(zhì)量控制的同時，中利特公司瞄準質(zhì)量難題，盯住質(zhì)量瑕疵，哪怕是頭發(fā)絲的誤差也不容放過。公司組織具有多年設備研發(fā)經(jīng)驗的工程師和裝配技術工程，組建了設備質(zhì)量攻關團隊，針對有技術難點和質(zhì)量誤差的設備進行工藝改進和質(zhì)量攻關。
從事非標設備研制生產(chǎn)10年來，中利特的工程師們不斷挑戰(zhàn)著各種各樣的技術難題。因非標產(chǎn)品的多樣化和唯一性，從設計、加工、采購到裝配，每個環(huán)節(jié)頭發(fā)絲的失誤都是對這個設備運行潛在硬傷。檢測是最考驗工程師水平的，如果設備運行不合格，需要將設備重新拆裝，設備零件逐個檢測，直至找到問題點。這是一種深入人心的責任感，也是一種前所未有的擔當意識，更是一種穩(wěn)步前行的特質(zhì)。

中國工匠精神歷久彌新，熠熠生輝…..中國智造因此而奏響。