通過(guò)對(duì)以上質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程，我們找出了影響質(zhì)量的三個(gè)關(guān)鍵因素，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、生產(chǎn)制造質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量。在這里，我們還要找出每項(xiàng)關(guān)鍵因素中的偶然性因素和可控性因素，偶然性因素主要是指由不可抗力或不可預(yù)知的情況產(chǎn)生的可能波及所有環(huán)節(jié)的質(zhì)量波動(dòng)，這種因素出現(xiàn)頻率極低，且主觀上無(wú)法控制，在質(zhì)量控制分析中要將其忽略。因此，我們將可控性原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的主要因素。如設(shè)計(jì)圖紙的錯(cuò)誤、不規(guī)范或誤差，加工的原材料質(zhì)量不合格，生產(chǎn)過(guò)程中尺寸或變形超過(guò)允許偏差，生產(chǎn)工藝不合理，操作者不按技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)或自身水平達(dá)不到工藝要求，車間環(huán)境不符合要求，生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器不符合規(guī)范，外協(xié)方生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求等都是產(chǎn)品質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。

將以上關(guān)鍵因素和環(huán)節(jié)找出后，就要認(rèn)真分析，針對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)制定控制方案，以消除這些因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在明確質(zhì)量控制方法之前，樹立整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制原則是十分必要的，這將作為一個(gè)系統(tǒng)的指導(dǎo)性思想，來(lái)引領(lǐng)和指導(dǎo)公司目前和未來(lái)即將投入生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的質(zhì)量管理。主要包含：

1）公司質(zhì)量管理理念

2）質(zhì)量?jī)r(jià)值觀

3）質(zhì)量道德觀

4）質(zhì)量基本原則

一個(gè)非標(biāo)產(chǎn)品從產(chǎn)品研發(fā)立項(xiàng)開始，到投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段、產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)階段和投放市場(chǎng)階段，均是一個(gè)個(gè)緊密連接的過(guò)程。如何將每個(gè)過(guò)程方法的質(zhì)量有效管理，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的前提條件，我們明確了以下過(guò)程操作方法：

第一步，非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)前期的準(zhǔn)備階段。此時(shí)，工作的主要精力在于理論論證產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確生產(chǎn)工藝、所需原材料、編制設(shè)計(jì)圖紙。該階段包括：合同的簽訂、傳遞→與客戶有關(guān)的更改→生產(chǎn)計(jì)劃編制→確定圖紙→生產(chǎn)工藝制定。以上過(guò)程將主要以鑒定會(huì)、評(píng)審會(huì)等形式進(jìn)行，每場(chǎng)會(huì)議的過(guò)程和結(jié)果要形成紙質(zhì)文件和會(huì)議記錄，對(duì)于會(huì)上客戶、專家或設(shè)計(jì)人員所確定的生產(chǎn)方案和大規(guī)模的改動(dòng)均要記錄在案。同時(shí)，還特別要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙討論定稿后要將原始版本和修改過(guò)程存檔，只將最終稿傳遞到下一個(gè)過(guò)程，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不同版本圖紙的同時(shí)出現(xiàn)所造成的困惑。

第二步，產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段。該階段主要包括：原材料采購(gòu)→零配件的外協(xié)加工→生產(chǎn)前的材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)→生產(chǎn)設(shè)備檢查等。該階段的關(guān)鍵在于每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要明確一名檢驗(yàn)員配合采購(gòu)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。并且編制通用性指導(dǎo)文件，例如：《原材料采購(gòu)操作守則》、《外協(xié)單位選定要求》等。以達(dá)到原材料、加工配件完好、合格的進(jìn)入生產(chǎn)車間，同時(shí)還要保證生產(chǎn)設(shè)備自身處于最佳狀態(tài)。

第三步，生產(chǎn)的組織、實(shí)施。明確生產(chǎn)工藝后，要針對(duì)不同產(chǎn)品生產(chǎn)的具體工藝和操作方法特別制定針對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)質(zhì)量計(jì)劃和直接指導(dǎo)生產(chǎn)的相關(guān)文件，例如：《車間生產(chǎn)的管理規(guī)定》、《工藝作業(yè)指導(dǎo)書》、《現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的規(guī)則》等具體的、可操作性的作業(yè)指導(dǎo)文件。

第四步，產(chǎn)品最終交付階段。包括：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)→包裝、發(fā)運(yùn)→交付用戶→現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試→售后服務(wù)等階段。該階段所包含的過(guò)程作為通用性指導(dǎo)，針對(duì)不同產(chǎn)品的特性可以有取舍。作為產(chǎn)品交付客戶的最后一步，全員要異常重視，要有公司領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全程參與每個(gè)過(guò)程，以達(dá)到產(chǎn)品可以合格出廠，順利交付。在這里要編制《產(chǎn)品合格證》、《出廠前各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)記錄》、《產(chǎn)品交驗(yàn)單》等文件。如果用戶有特殊需求，公司將組織技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，必要時(shí)可以為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)。

第五步，改進(jìn)與提高。包括：文件收集、歸檔→質(zhì)量的改進(jìn)和提高等。為了進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量，在這里對(duì)質(zhì)量改進(jìn)工作也提出相關(guān)要求，包括項(xiàng)目結(jié)束后，要?dú)w檔一切生產(chǎn)技術(shù)文件，收集客戶滿意度評(píng)價(jià)等信息，針對(duì)客戶反映的問(wèn)題公司要以質(zhì)量負(fù)責(zé)人牽頭成立改進(jìn)小組，找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，發(fā)生的環(huán)節(jié)，研究、加以解決。以做到持續(xù)改進(jìn)，不斷提高。

為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的通用性質(zhì)量管理，達(dá)到針對(duì)不同產(chǎn)品的指導(dǎo)意義。在明確質(zhì)量控制的過(guò)程方法后，還要細(xì)化整個(gè)工藝流程，編制《質(zhì)量程序文件》，固化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的工藝流程。該文件主要包括以下幾個(gè)程序：

1）審核相關(guān)技術(shù)文件、圖紙、報(bào)告和記錄，并組織生產(chǎn)操作人員熟悉相關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求，交代好各個(gè)環(huán)節(jié)不同操作人員的具體任務(wù)，解答相關(guān)疑問(wèn)。

2）生產(chǎn)前的檢查。此時(shí)要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查。包括：圖紙是否一致、原材料是否已經(jīng)采購(gòu)到位、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)儀器是否處于最佳狀態(tài)、各種檢測(cè)、監(jiān)測(cè)儀器是否調(diào)試完成。

3）落實(shí)具體責(zé)任人，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重大節(jié)點(diǎn)做完工性檢查，質(zhì)檢人員要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后直接向公司反映及時(shí)解決。

4）外協(xié)加工和采購(gòu)原材料的專項(xiàng)檢查，要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工和采購(gòu)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)核查，檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照技術(shù)文件，運(yùn)用專門檢測(cè)設(shè)備核對(duì)每一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，保證進(jìn)廠材料全部合格。

   以上一系列質(zhì)量控制措施的采取，可以有效提高生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)有顯著的下降，即使有異常性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，通過(guò)文件過(guò)程傳遞記錄也可以快速、有效地找出問(wèn)題所在，及時(shí)會(huì)商，解決問(wèn)題，較大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。