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目前我國(guó)制造業(yè)處于重要轉(zhuǎn)型期,需迫切提升自動(dòng)化水平,降低人力勞動(dòng)成本資源,才能跟上制造業(yè)發(fā)展潮在國(guó)外的制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中,工業(yè)自動(dòng)化在其生產(chǎn)中占據(jù)著重要一環(huán),其每單位的工業(yè)機(jī)器人比率都遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),但國(guó)內(nèi)制造業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用則遠(yuǎn)落后于這一標(biāo)準(zhǔn),我國(guó)在工業(yè)自動(dòng)化的道路上任道而重遠(yuǎn)。
⊙提高生產(chǎn)效率增加產(chǎn)出
⊙降低人工成本
⊙節(jié)約能源,降低能耗,減少污染
⊙降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度
⊙提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性
⊙機(jī)器人=自動(dòng)化升級(jí)改造!
機(jī)器人應(yīng)用是自動(dòng)化升級(jí)改造最具代表性的一個(gè)方面。但不等于能解決自動(dòng)化改造的所有問(wèn)題。氣動(dòng)液壓控制及非標(biāo)設(shè)備自動(dòng)化也是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化非常重要的手段之一。尤其針對(duì)一些特殊應(yīng)用,機(jī)器人不能解決的,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備才是答案。自動(dòng)化升級(jí)改造,切不可只盯著機(jī)器人看,多種渠道才是最好。
⊙機(jī)器人買回來(lái)就能用
機(jī)器人作為智能設(shè)備,并非簡(jiǎn)單安裝調(diào)試即可使用。如果忽略機(jī)器人的開發(fā)(或二次開發(fā))與應(yīng)用,將會(huì)導(dǎo)致許多機(jī)器人買回來(lái)用不上或使用不當(dāng)。拿機(jī)器人與體育運(yùn)動(dòng)員來(lái)做個(gè)類比,一群好運(yùn)動(dòng)員(機(jī)器人)加上一個(gè)好的教練(系統(tǒng)集成商)才是讓整個(gè)球隊(duì)(企業(yè))獲勝的關(guān)鍵。
⊙自動(dòng)化升級(jí)改造可以一步到位
真正的自動(dòng)化升級(jí)改造,并非一個(gè)簡(jiǎn)單工位或是機(jī)器的更換就能完成,而是一項(xiàng)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程。自動(dòng)化改造需量力而行,從比較成熟的自動(dòng)化技術(shù)開始,從工廠急待升級(jí)改造的部位入手,逐步進(jìn)行,切不可追求一步到位。
⊙任何工序都可用自動(dòng)化設(shè)備替代
采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。并非所有工序都適合進(jìn)行自動(dòng)化改造。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
⊙實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造就是實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0
近來(lái)工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025的概念非常火熱,以致很多企業(yè)盲目跟風(fēng)。制造業(yè)企業(yè)更應(yīng)該關(guān)注的是實(shí)際技術(shù)與問(wèn)題的解決方案。當(dāng)發(fā)展到以信息為核心技術(shù)的廣義管理自動(dòng)化,工業(yè)4.0時(shí)代也將應(yīng)運(yùn)而生。
因此,無(wú)論什么制造行業(yè),制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)成為企業(yè)的必然選擇。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中,生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題——這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中,生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題——這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。
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