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產(chǎn)品推薦recommend
生產(chǎn)線又停了?其實它就是少了這個功能
人是容易犯錯或不完美的!所以錯誤導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品!
一種達到零缺陷產(chǎn)品的方法——智能防錯,在生產(chǎn)線設(shè)計之初,防錯是一種預(yù)測及探測潛在缺陷及阻止缺陷影響生產(chǎn)的關(guān)鍵時期。智能防錯技術(shù)通過對生產(chǎn)線內(nèi)部和外部因素進行綜合設(shè)計防錯功能,有效避免人為疏忽或者過錯引起的產(chǎn)品缺陷。
一條生產(chǎn)線包含多臺設(shè)備,當(dāng)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時,各種的數(shù)據(jù)看得人們眼花繚亂,但評價一條生產(chǎn)線的好壞,主要看防錯,生產(chǎn)功能和技術(shù)基本通過實踐都能夠完成,得到合格的產(chǎn)品,但一旦稍有疏忽,停線!
防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防呆)。這里為什么談到了日文?我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(chǎn)(LEAN)”,POKA- YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人雴江滋生(Shingeo Shingo)的首創(chuàng)。
從字面上看,防錯,就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯,我們先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什么會發(fā)生?
任何產(chǎn)品在下述人為行為中產(chǎn)生錯誤:
產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、零件加工過程、產(chǎn)品裝配過程、檢驗過程、程序行程過程等等。
“錯誤”造成與預(yù)期的偏離,最終可能產(chǎn)生缺陷,這些缺陷可能是錯誤或不適合的材料、錯誤或沒有功能的零件、尺寸或公差錯誤、零件漏裝、雜質(zhì)物質(zhì)、受損產(chǎn)品、程序錯誤或者運輸了錯誤的產(chǎn)品、故障產(chǎn)品、運輸錯誤等。
由這些錯誤即會產(chǎn)生財政損失、工程延期、人為傷害、名譽和業(yè)務(wù)受損。對于制造業(yè)來說,我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,而“人機料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。
人為錯誤的原因有哪些?
有人總結(jié)了錯誤發(fā)生的十大原因,這里分享給大家。它們分別是:
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標(biāo)準導(dǎo)致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。錯誤之間也有重疊交叉的地方。但總結(jié)一下,無非是技能、規(guī)則和知識導(dǎo)致的錯誤。再從人性上進行分析,就只有一點了——人的惰性。
人類其實骨子里都是愛偷懶的,所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活,犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標(biāo)。
不管生產(chǎn)什么零件,這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果:
a. 漏掉某個工序
b. 作業(yè)失誤
c. 工件設(shè)置失誤
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
g. 誤操作
h. 調(diào)整失誤
i. 設(shè)備參數(shù)不當(dāng)
j. 工裝夾具不當(dāng)
面對生產(chǎn)線的這些潛在性錯誤,中利特自動化公司研發(fā)團隊在設(shè)備研制之初,融入設(shè)備使用中的智能防錯功能。站在客戶使用者和決策者角度,對設(shè)備綜合分析安全性能,幫助客戶實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
防錯思路
大部分公司采用人為教育進行防錯管理,各種培訓(xùn)、獎懲措施對員工進行約束,但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰” 相結(jié)合的防錯方式并不成功。
而智能防錯方式(SMART-MOKA-YOKE),用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員再自我檢查,失誤也會顯而易見。
中利特自動化將智能防錯應(yīng)用到智能設(shè)備的研發(fā)中,以下分享:
a. 斷根原理:會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤
上圖是一個排擋機構(gòu)的塑料面板。
在面板和基座上故意設(shè)計了一個凸起和凹槽,從設(shè)計層面避免塑料面板裝反的情況。
b. 保險原理:用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
以前聽現(xiàn)場的老師傅說過,10個沖壓工9個殘,很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來,造成傷殘,上圖顯示了只有當(dāng)兩只手同時按按鈕,沖壓設(shè)備才能工作(壓下來)。
如果再在模具下面加一個光柵保護,可以實現(xiàn)雙保險。
c. 自動原理:各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行,避免錯誤發(fā)生
如安裝不到位,傳感器將信號傳遞給終端,以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒
d. 相符原理:用檢驗是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生
這個例子和斷根原理很類似,螺釘蓋板設(shè)計成一側(cè)卡扣,另一側(cè)延伸;相應(yīng)的本體也設(shè)計成一高一低,安裝時只能有一個方向才能裝上
醫(yī)生手術(shù)器械的放置盒也一樣(如下圖),手術(shù)完確定有沒有器械落到病人體內(nèi)
e. 順序原理:免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列
以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼,通過先檢驗后出條碼的順序,避免漏掉檢驗這道工序。
f. 隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū),使其不能造成錯誤
上圖是儀表板激光弱化設(shè)備,設(shè)備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)不合格,產(chǎn)品將不能取出,放置在獨立的不合格品區(qū)域。
g. 復(fù)制原理:一件工作,如需做二次以上,采用“復(fù)制”方式來完成
上圖是擋風(fēng)板的左右件,設(shè)計一樣(非鏡像),減少,減少零件種類,便于管理,減低錯誤的可能性
h. 層別原理:避免將不同的工作做錯,而設(shè)法將其區(qū)分出來
高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別,便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配
i. 警示原理:有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以明顯標(biāo)識或聲光等方式給出警示
這個在汽車上用得很多,當(dāng)車速過高,或都安全帶沒系,會有報警(亮燈或者語音提醒)
j. 緩和原理
用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害
紙板隔開改為吸塑盤包裝,且層與層之間加防護墊,避免油漆磕碰
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